铜合金铸件镀银后表面出现蓝绿色盐迹

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铜合金铸件镀银后表面出现蓝绿色盐迹

铜合金铸件镀银后表面出现蓝绿色盐迹的处理

镀银多是在铜和铜合金零件上进行。要想得到结合力良好的银镀层,无论是氰化镀银还是其他镀银,都需要进行预镀或者汞齐化处理。这是由金属银的特殊性质所决定的。银是一种正电性较强的贵金属,根据电化序中的排序,铜在银的前面,那么铜的电位就比银负。当铜零件与镀银液接触时,铜就会与电解液中的银粒子发生置换反应,结果铜转变为铜离子进入溶液中,而银离子得到电子从溶液中析出沉积在铜零件上。

电镀后处理的目的是确保镀层的质量,提高电镀层的防护性、装饰性和功能性。电镀后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素来选定的,常用的方法有:清洗、干燥、除氢、抛光、钝化、着色、染色、封闭、防护、涂装、镀液回收和不合格镀层退除等。

铜合金铸件镀银后表面出现蓝绿色盐迹

镀后处理虽然重要,但往往易被人忽视,在实际生产中常出故障,甚至镀层前功尽弃,故应引起有关人员重视。

铸件镀任何镀种都是不够理想的,镀银更是如此。因为铸件的缩孔、砂眼等处易滞留酸、碱溶液,当滞留镀银液时,氰化物的水溶液经分解产生氨,氨与缩孔、砂眼中未沉积上银的基体铜反应会形成铜氨络合物,几经反应还可能分解成氢氧化亚铜和棕色的氧化铜。此外,镀银溶液中氰化物的分解还可能产生碳酸盐,碳酸盐也会与铸件砂眼、缩孔中的基体铜起反应,生成绿色的碳酸铜。若预处理时这些部位滞留酸洗溶液,则还可能产生蓝绿色的氯化铜或蓝色的硝酸铜之类的盐迹。为解决这一难题,把工艺步骤作了调整,获得了较为理想的镀银层。具体方法如下。

①预处理由强酸酸洗改为喷砂处理。喷砂处理后表面既无氧化皮,也无油污,镀前只需在稀酸中活化一下即可转入镀银工序。从而避免了强酸滞留于砂眼缩孔。

②增加预镀层的镀种和镀银层的厚度。由原先氰化铜作底层改为氰化铜一镍一氰化铜。银层厚度不小于7μm。

③加强工序之间的清洗。加强工序之间的清洗,利用热胀冷缩原理在沸腾的开水和冷水中反复交替浸泡,从而促使缩孔、砂眼中的酸、碱、盐类溶液被排挤出来。

④干燥。干燥前先将镀件甩一下,将滞留在砂眼、缩孔内的水分甩干净,再用毛巾擦干表面,然后用热风吹干。

⑤浸涂防变色剂。工件经干燥后要立即浸涂防变色剂,效果很好。

经过上述工序处理后,基本消除了镀件镀银后所带来的弊病

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