电镀铜的镀液需要怎么维护才能保持电镀工作正常?

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电镀铜的镀液需要怎么维护才能保持电镀工作正常?

 电镀环境正常时,电镀效果不好,有可能是电镀铜的镀液需要维护了,那么电镀铜的镀液需要怎么维护才能保持电镀工作正常?

 在电镀的过程中有些成分的浓度要减低,有些成分的浓度要升高,还可能产生新的物质。因此要不断的添加或除去某些成分才能保护镀液的稳定。在氰化镀铜电解液中常会出现碳酸盐积累和铅、锌、铬酸概的引入,影响电解质的性质及镀层的质量。

  1.金属杂质 少量的铅会使镀层光亮,应力增加,但含量过多(超过0.03g/L)会使镀层变粗糙。一般在600C的镀液中加入0.2-0.4g/L的Na2/S使之生成深淀,再加入2-4g/L活性炭,搅拌2h. 为了减少铜的损失,在除去铅之前要有足够的游离氰化钠以保证 [Cu(CN)3]2-稳定。

  杂质锌允许的最高含量为0.1g/L。含量过高,镀层的脆性增加,变得很粗糙。可用0.3-0.5A/dm2的阴极电流密度电解法除去锌杂质,也可以用除铅的方法除锌。

  铬酸盐杂质对镀层的危害最大。少量存在时,镀层色泽不均匀,色泽变暗,镀层暴皮;含量增高,阴极电流效率下降,甚至使铜不能沉积。在高效率氰化镀铜溶液中,铬的含量在5-10mg/L时就对镀液不利;当高于0.3g/L时对含酒石酸盐的溶液有害。用EDTA掩蔽或还原剂还原,如在600C的镀液中加入0.2-0.4g/L的Na2S2O4,不断搅拌使之生成Cr(OH)3,趁热过滤。在含有酒石酸盐的镀液中可加入一定量的茜素使用还原的三价铬沉淀,然后用活性碳吸附过滤。

  2.碳酸盐 碳酸盐的除去有化学沉淀法和冷冻法。化学沉淀法是向镀液中加入计量的NaOH或Ba(OH)2再过滤除去生成的沉淀。在碳酸盐浓度较高的条件下,可采用冷冻法。冷冻的温度为5-300C,冷冻时间8H以上,但这样会损失一部分铜离子。

  3.有机杂质 镀液对有机杂质很敏感。有机杂质的存在会使镀层粗糙。零件在镀前必须经过除油和清洗,如果溶液中不含有机光亮剂,可用活性炭连续过滤,可定期加1min/L的过氧化氢,再用活性炭处理。

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