电镀铜的镀液在工作环境中易受哪些因素影响?

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电镀铜的镀液在工作环境中易受哪些因素影响?

  电镀铜件时,前面可能效果会很好,电镀液在工作时间长了后,就会出现电镀效果不好或者电镀效率低,那么电镀铜的镀液在工作环境中易受哪些因素影响呢?

  1.阳极的选择 光亮镀铜一般不用紫铜作为阳极。光亮镀铜一般不用紫铜作为阳极。因为紫铜阳极在阴极移动的情况下,易导致镀层表面粗糙。这种阳极不仅产生铜粉,而且还产生一价的铜离子,严重影响镀层的质量。在此工艺中阳极采用含磷0.05%-0.1%的铜为宜。阳极在通电溶解时能生成有一定韧性的棕黑色膜,这对阳极导电性能影响基微,不会降低阳极的正常溶解。由于该膜具有磷铜骨架结构,上述紫铜阳极出现的情况很大程度上被抵制了。阳极中磷的含量对某些电极过程的影响很大。磷含量过低,形成膜难以阻止铜以一价铜离子的形式溶解,使镀液中铜粉增多,光亮剂的消耗也加快。为减少阳极泥污染电解液而造成镀层粗糙和毛刺产生,阳极最好用耐酸材料包裹。此外,恰当的阴阳电极比是稳定电解液和保证镀层质量的重要因素。阳极的电流密度一般不允许超过3A/cm2,过高阳极容易纯化,影响镀层质量。在一般情况下阴阳极的面积比为1:(2-3)。

  2.电流密度的影响 一般阴极电流密度控制在2-5A/dm2, 有时还可以把范围扩大一些。电流密度升高可使镀层晶粒变细,但电流密度过高会产生瘤状或枝状镀层。

  3.搅拌和过滤 在电镀的过程中不断搅接溶液,可使溶液中的金属离子浓度均匀,降低浓差极化,提高阴极电流密度,加快沉积速度。过渡溶液中的阳极泥,对保持镀液的稳定、提高镀层质量有重要的影响。

  4.工作温度的影响 酸性硫酸盐光亮镀铜的温度一般在20-300C时较好的整平能力。

  当电镀环境都稳定时,电镀铜件效果不好,也需要分析一下是不是电镀铜的镀液维护工作没做好。

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